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佛山压铸厂为什么易产生气泡?

2019/10/29

在锌合金压铸生产过程中,气泡缺陷也是比较常见的,那么佛山压铸厂高温起泡是怎么回事呢,改如何解决呢?

佛山压铸厂为什么易产生气泡?

一直以来佛山压铸厂的一个重大而且常发性缺陷(起泡)困扰着诸多的压铸从业者和压铸加工企业。同时也致使大到原料供应商和压铸企业及抛光和电镀企业,小到公司部门之间的扯皮现象时有发生。现阶段这个问题必须解决,针对气泡现象做一下讲解:


佛山压铸厂目前广泛用于各种装饰方面,如家具配件、建筑装饰、卫浴配件、灯饰零件、玩具、领带夹、皮带扣、各种金属饰扣等,因此对压铸件表面质量要求较高,同时要求有良好的表面处理性能。而佛山压铸厂最常见的缺陷就是表面起泡。


缺陷表征:压铸件表面有突起的小泡,压铸出来就发现、抛光或加工后显露出来、喷油或电镀后出现。


产生原因:


孔洞引起:主要是气孔和收缩机制,气孔往往是圆形,而收缩多数是不规则形。


1.气孔产生的原因:

a、金属液在充型、凝固过程中,由于气体侵入,导致铸件表面或内部产生孔洞。

b、涂料挥发出来的气体侵入。

C、合金液含气量过高,凝固时析出。


当型腔中的气体、涂料挥发出来的气体、合金凝固析出的气体,在模具排罐子不良时,最终留在铸件中形成的气孔。


2.缩孔产生的原因:

a、金属液凝固过程中,由于积体缩小或最后凝固部位得不到金属液补缩,而产生缩孔。

b、厚薄不均的铸件或铸件局部过热,造成某部位凝固过慢,体积收缩时表面形成凹位。由于气孔和缩孔的存在,使铸件在进行表面处理时,孔洞可能会进水,当喷漆和电镀后时宜行烘烤时,孔洞内气体受热膨胀或孔洞内水会变蒸气,体积膨胀,因而导致铸件表面起泡。      /

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